Gummiextrudermaskin

Vårt företag grundades 2005, i början av etableringen, engagerad i design och tillverkning av metallslangar, metallrördelar och andra metallprodukter. 2007 började vi utveckla gummiåtervinningsutrustning och gummimaskiner, och 2008 till marknaden. Under 2013 utvecklade vi komplett utrustning för modifiering av gummiasfalt. Vårt företag är beläget i Wuxi, JiangSu-provinsen, 150 kilometer från Shanghai, Nanjing, norr om Yangtzefloden, transporterna är mycket bekväma. Vi är huvudsakligen engagerade i forskning och utveckling, produktion och försäljning av gummimaskiner och metallprodukter.

Vår fabrik
Vårt företag är beläget i Wuxi, JiangSu-provinsen, 150 kilometer från Shanghai, Nanjing, norr om Yangtzefloden, transporterna är mycket bekväma. Vi är huvudsakligen engagerade i forskning och utveckling, produktion och försäljning av gummimaskiner och metallprodukter.

Produktionsmarknad
Våra produkter har sålts till Sydostasien, Nordasien, Östeuropa, Australien, Amerika och andra marknader; Prestationer: däckåtervinningsutrustning i Malaysia; produktionslinje för däckåtervinning i Ryssland, Ukraina och Turkiet; produktionslinje för däckåtervinning av gummiasfaltmodifierare i Nya Zeeland, etc

Vårt certifikat
GB/T19001-2016/ISO9001:2015 CERTIFIERING AV KVALITETSHANTERINGSSYSTEM.Patentnummer:ZL 2019 2 1443405.7 ZL 2019 2 1443434.3 ZL 2019 2 1443437.7 ZL 2019 2 1443820 .2

Efter försäljning
● Tillhandahålla vägledningsinformation och teknisk assistans för användare att installera och felsöka de sålda produkterna utan kostnad;
● Vårt företag är utrustat med ett högkvalitativt eftermarknadsserviceteam baserat på teknisk personal, för att ta emot feedback från användare på kortast tid för att göra ett tillfredsställande svar och bearbetning;
● Vår produktgarantiperiod på ett år; Efter den ettåriga garantiperioden garanteras livstidsunderhållet för de sålda produkterna;
● Vårt företag besöker regelbundet användare för att förstå användningen av produkter och hjälpa till att lösa olika problem som kan uppstå under användningsprocessen. Samtidigt begära förslag på kvalitet och tekniska förbättringar, för att bättre betjäna användarna;

En gummiextrudermaskin består av två primära delar. En uppvärmd skärskruv skjuter råmaterialet längs en transportör när föreningar matas in i extrudern. När materialet rör sig längs transportören värms det upp och mjukas upp för att göra det böjligt. Extruder används huvudsakligen för pressning av gummimaterial och för att producera halvfabrikat med viss sektionsform, såsom däck, innerslang, gummi slang, gummilist och så vidare, som kan användas för att linda ståltrådskabeln och elkabeln. Jämfört med liknande produkter har den sådana funktioner som kompakt struktur, frekvensomvandlingshastighetskontroll, lågt brus, ren tillverkning, etc.

Produktionskapacitet
Faktorn att överväga är produktionskapaciteten för gummiextrudermaskinen. Detta beror på volymen gummi du behöver bearbeta och den hastighet med vilken du behöver det. Maskiner finns i olika storlekar och kapaciteter, så det är viktigt att matcha maskinens produktion med dina produktionsbehov. Att överskatta eller underskatta dina kapacitetskrav kan leda till ineffektivitet eller flaskhalsar i produktionsprocessen.

Typ av bearbetad gummi
Olika gummiextrudermaskiner är designade för att hantera olika typer av gummiblandningar. Oavsett om du arbetar med naturgummi, syntetiskt gummi eller specialblandningar, se till att maskinen du väljer är kompatibel med de material du tänker bearbeta. Vissa maskiner är mer mångsidiga och kan hantera en rad olika gummityper, medan andra är specialiserade för specifika applikationer.

Extruder design och konfiguration
Utformningen och konfigurationen av extrudermaskinen påverkar dess prestanda och kvaliteten på slutprodukten. Viktiga designöverväganden inkluderar:
● Enskruvs- vs. Twin-Screw Extruders: Enkelskruvsextrudrar används vanligtvis för enkla gummibearbetningsuppgifter, medan dubbelskruvsextruderarna erbjuder bättre blandning och homogenisering, vilket gör dem lämpliga för mer komplexa formuleringar.

● Hålstorlek och skruvlängd: Hålstorleken och skruvlängden påverkar materialflödet och kvaliteten på det extruderade gummit. Större hålstorlekar och längre skruvar möjliggör vanligtvis högre genomströmning och bättre blandning.
● Formkonfiguration: Formens design avgör formen och dimensionerna på det extruderade gummit. Se till att extrudermaskinen kan ta emot de typer av formar som behövs för dina specifika produkter.

Styrsystem
Moderna gummiextrudermaskiner är utrustade med avancerade styrsystem som erbjuder exakt övervakning och justeringar. Leta efter maskiner med programmerbara logiska kontroller (PLC) och pekskärmsgränssnitt som ger realtidsdata om temperatur, tryck och hastighet. Dessa funktioner förbättrar operativ effektivitet och konsekvens i produktionsprocessen.

Energieffektivitet
Energiförbrukning är en viktig faktor för alla tillverkningsprocesser. Välj en gummiextrudermaskin som erbjuder energieffektiv drift för att minska driftskostnaderna och minska miljöpåverkan. Vissa maskiner är designade med energibesparande funktioner och teknologier som kan hjälpa till att sänka energiförbrukningen och driftskostnaderna.

Underhåll och support
Regelbundet underhåll är viktigt för att säkerställa livslängden och prestanda hos en gummiextrudermaskin. Tänk på maskiner som erbjuder enkel åtkomst för underhåll och som har en bra erfarenhet av tillförlitlighet. Se dessutom till att tillverkaren eller leverantören tillhandahåller adekvata support- och servicealternativ för att lösa eventuella problem som kan uppstå.

Materialkompatibilitet
Kompatibilitet med olika typer av gummiblandningar är avgörande för flexibiliteten i produktionen. Kontrollera att gummiextrudermaskinen kan hantera de specifika material du använder och kan ta emot eventuella förändringar i formuleringar eller tillsatser. Denna mångsidighet kan hjälpa till att effektivisera produktionen och minska stillestånd i samband med materialförändringar.

Fat
Pipan är en avgörande komponent i gummiextrudermaskinen. Det är där rågummimaterialet värms upp, blandas och omvandlas till ett smält tillstånd innan det extruderas genom formen. Pipans primära funktioner inkluderar att tillhandahålla den nödvändiga värmen för att smälta gummit och att underlätta blandningen av tillsatser.

● Värmeelement: Pipan är utrustad med värmeelement som reglerar temperaturen på gummit. Noggrann temperaturkontroll är avgörande för att uppnå de önskade egenskaperna hos slutprodukten, såsom flexibilitet och hållbarhet. Moderna gummiextrudermaskiner har ofta avancerade temperaturkontrollsystem som säkerställer exakt och konsekvent uppvärmning.

● Kylsystem: Förutom uppvärmning kan fatet även innehålla kylsystem för att upprätthålla temperaturförhållanden och förhindra överhettning. Effektiv kylning är viktig för att bibehålla kvaliteten på gummit och förhindra defekter i den extruderade produkten.

Skruv (skruv)
Skruven, eller skruven, är en annan kritisk komponent i gummiextrudermaskinen. Det är ansvarigt för att flytta gummimaterialet genom cylindern och säkerställa korrekt blandning och smältning. Skruvens design och prestanda påverkar avsevärt effektiviteten av extruderingsprocessen.

● Skruvdesign: Skruvens design, inklusive dess geometri och material, påverkar blandningen, knådningen och pumpningen av gummit. Moderna gummiextrudermaskiner har skruvar med optimerad design för att förbättra prestanda och hantera olika gummiblandningar. Dessa konstruktioner förbättrar enhetligheten i blandningen och säkerställer konsekvent extrudering.

● Skruvhastighet: Skruvens rotationshastighet påverkar hastigheten med vilken gummit bearbetas. Justering av skruvhastigheten möjliggör kontroll över extruderingshastigheten och kvaliteten på slutprodukten. Högpresterande gummiextrudermaskiner erbjuder exakt kontroll över skruvhastigheten för att möta specifika produktionskrav.

Dö
Formen är den komponent genom vilken det smälta gummit lämnar extrudermaskinen och antar den önskade formen eller profilen. Formens utformning är avgörande för att uppnå rätt dimensioner och egenskaper hos den extruderade produkten.

● Formdesign: Formens form och konfiguration avgör gummits slutliga profil. Olika typer av stansar, som platta stansar eller runda stansar, används beroende på vilken produkt som tillverkas. Högpresterande gummiextrudermaskiner använder formar som är designade för specifika applikationer för att säkerställa exakta och konsekventa resultat.

● Matristemperaturkontroll: Att upprätthålla lämplig temperatur vid formen är avgörande för att gummit ska stelna ordentligt. Många moderna extrudermaskiner har temperaturkontrollsystem som reglerar värmen vid formen, vilket bidrar till den totala kvaliteten på den extruderade produkten.

Styrsystem
Avancerade styrsystem är ett kännetecken för högpresterande gummiextrudermaskiner. Dessa system möjliggör exakt reglering av olika parametrar, inklusive temperatur, tryck och extruderingshastighet.

● Temperaturkontroller: Noggrann temperaturkontroll är avgörande för extruderingsprocessen. Moderna gummiextrudermaskiner är utrustade med avancerade temperaturregulatorer som ger realtidsövervakning och justeringar för att bibehålla önskad temperatur under hela processen.

● Tryckregulatorer: Tryckreglering är viktig för att kontrollera flödet av gummi genom extrudern och säkerställa konsekvent extrudering. Högpresterande maskiner inkluderar tryckregulatorer som upprätthåller trycknivåer för olika gummiblandningar och produktspecifikationer.

● Automation: Många moderna gummiextrudermaskiner har automatiserade styrsystem som effektiviserar driften och minskar behovet av manuella ingrepp. Automatisering ökar precisionen och effektiviteten, vilket möjliggör konsekvent produktion och minskad stilleståndstid.

Gummiextruderns maskinhuvud ska sättas ihop och installeras på extrudern som helhet.
Innan du monterar maskinhuvudet, torka bort fettet som applicerats under lagring, kontrollera noggrant hålrummets yta för blåmärken, repor och rostfläckar, utför nödvändig polering och applicera sedan ett lager silikonolja på ytan av löparen.
Montera maskinhuvudets plåtar i ordning, applicera högtemperaturfett på gängorna på bultarna och skruva sedan på bultarna och flänsarna.
Placera den perforerade plåten mellan maskinhuvudets flänsar för att säkerställa att den perforerade plåten pressas tätt utan översvämning.
Formens horisontella läge bör justeras innan fästbultarna på anslutningsflänsen mellan formhuvudet och extrudern inte dras åt. Det fyrkantiga formhuvudet kan justeras horisontellt, och det runda formhuvudet bör baseras på bottenytan på den färdiga modellen. Formens botten är jämn.
Dra åt anslutningsflänsbultarna, dra åt maskinhuvudets fästbultar, installera värmeringen och termoelementet, var uppmärksam på att värmeringen är nära maskinhuvudets yttre yta.
Montera dimensioneringshylsan och justera den på plats, kontrollera om huvudmotorns centrumlinje, dimensioneringshylsan och traktorn är i linje. Efter justering, dra åt fästbultarna. Anslut vattenrören och vakuumrören på dimensioneringshylsan.
Slå på värmeströmförsörjningen för att jämnt värma upp maskinhuvudet och cylindern. Öppna samtidigt kylvattnet i botten av behållaren och växellådan och inloppsventilen på avgasvakuumpumpen. Vid uppvärmning justeras först temperaturen för varje sektion till 140 grader, och temperaturen hålls i 30-40min när temperaturen stiger till 140 grader, och sedan höjs temperaturen till temperaturen under normal produktion.